Ремонт гидронасосов
Ознайомитися з умовами гарантії можна тут
Мы работаем со следующими типами гидронасосов и гидромоторов:
- Аксиально-поршневыми, радиально-поршневыми, шестеренными (зубчатыми) и пластинчатыми (лопастными).
- Регулируемыми и нерегулируемыми параметрами.
- С наклонным блоком и наклонной пластиной.
- Однопоточными и двухпоточными.
Все изготавливаемые или восстанавливаемые детали проходят проверку на соответствие техническим требованиям согласно документации завода изготовителя.
После ремонта каждый гидроагрегат проходит стендовые испытания и получает гарантию.
Наши работы
Что мы имеем для быстрого и качественного ремонта гидронасосов?
- Штат опытных инженеров, которые анализируют причину неисправности и определяют оптимальный метод ремонта.
- Используем анализаторы металла, масла, твердомеры и УЗК-диагностику.
- Собственное производство полного цикла: состав комплектующих - прецизионные пары трения, подшипники, уплотнения.
- Долбежный станок - восстанавливает внутренние шлицы и посадочные места шестерен.
- Токарные станки - изготавливают и восстанавливают валы, корпусные детали и другие прецизионные элементы.
- Плоскошлифовальный станок - обеспечивает геометрию трущихся поверхностей, что критично для эффективности гидравлики.
- Стенд для испытаний - проверяет каждый агрегат под нагрузкой, гарантирует отсутствие утечек и соответствие рабочим параметрам согласно документации завода изготовителя.
- Состав комплектующих - прецизионные пары трения, подшипники, уплотнения.
- Индукционные установки для ТВЧ укрепления и печи для закалки, позволяющие проводить термообработку деталей в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Это обеспечивает необходимую твердость и износостойкость поверхностей валов, шлицев, распределительных пластин, корпусов и других компонентов гидронасосов и гидромоторов.
Наше оборудование
Компания «Гидроцентр» имеет в наличии все оборудование для ремонта гидравлики и специальной техники любой сложности.
Типичные неисправности гидравлическихнасосов и моторов:комплексный анализ и профилактика
Проблемы в работе гидронасосов и гидромоторов спецтехники часто вызваны комбинацией механических, гидродинамических и эксплуатационных факторов. Для минимизации простоев критично определить ключевые дефекты на ранней стадии и применить превентивные решения.
Механические дефекты компонентов:
- Прогрессивный износ прецизионных пар (поршневых групп, зубчатых венцов, лопастей) из-за абразивного разрушения или недостаточной смазки
- Деградация уплотнений: потеря герметичности из-за термического старения материалов, деформации или микротрещин
- Локальные повреждения: задиры или микротрещины на рабочих поверхностях, разрушение опорных подшипников из-за ударных нагрузок
Гидравлические аномалии:
- Кавитация: формирование воздушных пробок из-за засорения входного фильтра, подсоса воздуха или работу с низким уровнем жидкости в гидробассейне
- Снижение объемного КПД: сбой производительности из-за износа пар трения, утечки в напорной магистрали или несоответствие вязкости жидкости (например, применение ISO VG 68 вместо ISO VG 32 при температуре воздуха -15)
- Рывковый поток: нестабильность давления из-за дефектов регулирующих клапанов, заклинивания золотников или критический износ сервоклапанов
Контоминация и фильтрационные сбои:
- Абразивный износ: попадание механических частиц (железная стружка, кварц >15 мкм) в рабочую зону из-за неисправности фильтров тонкой очистки (блокировка по классу ISO 4406)
- Химическая деградация масла: окисление жидкости, формирование шламов из-за перегрева или использования несовместимых смазочных материалов
Эксплуатационные нарушения:
- Термические перегрузки: работа в режиме постоянного пикового давления без соответствующего охлаждения
- Вибрации и акустические аномалии: разбалансировка ротора, дефекты подшипников или кавитационный шум из-за засорения гидроконтура
Диагностика и профилактика:
- Мониторинг состояния масла: регулярный анализ вязкости (ASTM D445), кислотного числа (ASTM D974) и концентрации частиц (Particle Counter по ISO 11171)
- Виброанализ: выявление ранних стадий износа подшипников или дисбаланса роторов
- Плановая замена критических узлов: уплотнений, фильтров тонкой очистки (βₙ≥200), рабочих жидкостей согласно регламенту OEM
Выполним ремонт вашего оборудования в кратчайшие сроки!
Графикработы
Понедельник — пятница
09:00 — 18:00
Успешно ремонтируем гидронасосы и гидромоторы различных брендов
Этапы ремонта гидронасосов и гидромоторов
1. Демонтажи дефектация узлов
Полная разборка агрегата с фиксацией позиций компонентов (плунжерных пар, распределительных дисков, подшипников и т.д.).
Контроль геометрии поверхностей (торцевое биение вала, радиальные зазоры, состояние прецизионных канавок, толщина и состояние других рабочих поверхностей.)
2. Формирование технического заключения и согласование с клиентом
Разработка плана восстановительных работ.
Расчет конечной стоимости восстановления
3. Восстановительныеработы
Механическая обработка рабочих поверхностей (шлифовка).
Восстановление изношенных деталей гидроагрегата.
Замена элементов, которые не подлежат ремонту.
Замена резиново-технических изделий (уплотнений, манжет, прокладок)
4. Сборкагидроагрегата
5. Стендовыеиспытания
Проверка герметичности под нагрузкой.
Сверка работы гидроагрегата согласно документации завода изготовителя
6. Финальнаяпередача заказчику
Сопроводительная документация: смета, акт выполненных работ, гарантийные обязательства
Вы спрашиваете, мы отвечаем
Стоимость рассчитывается индивидуально, учитывая затраты на материалы, время на восстановление деталей, сборку и тестирование. Формула расчета:
Количество нормо-часов × стоимость нормо-часа + стоимость материалов.
Нормо-час стоит 1500 грн (без НДС)
Диагностика оплачивается только в случае отказа от ремонта или если он экономически невыгоден. При заказе ремонта на нашем предприятии - диагностика бесплатная.
Полное восстановление и гарантийные обязательства
- Минимальное время - 2 часа (замена РТИ, без имеющейся очереди на производстве).
- Стандартный срок - 5-10 рабочих дней (полное восстановление)
- Дорожно-строительная, сельскохозяйственная, грузоподъемная техника.
- Промышленное оборудование: прессы, станки, компрессорные установки.
- Судовая, нефтегазовая, горная отрасли.
- Энергетика и специализированные гидравлические системы.
- Аксиально-поршневые, шестеренные, пластинчатые, радиально-поршневые.
- Регулируемые и нерегулируемые модели.
- Со встроенными клапанами, датчиками давления, электронным управлением.
Каждый агрегат проходит обязательные испытания на стенде:
- Проверка герметичности под нагрузкой.
- Измерение КПД, производительности, уровня шума.
- Калибровка регулировочных клапанов.
Да, если диагностика подтвердит отсутствие механических повреждений.
- Проверка герметичности под нагрузкой.
- Измерение КПД, производительности, уровня шума.
- Калибровка регулировочных клапанов.
- 3 месяца - при замене уплотнений.
- 6 месяцев - при восстановлении прецизионных пар или замене плунжеров.
- Самовывоз заказчиком.
- Транспортной компанией (по согласованию).
