Ремонт гідронасосів
Ознайомитися з умовами гарантії можна тут
Ми працюємо з наступними типами гідронасосів і гідромоторів:
- Аксіально-поршневими, радіально-поршневими, шестеренними (зубчастими) та пластинчастими (лопатевими).
- Регульованими та нерегульованими параметрами.
- З похилим блоком та похилию пластиною.
- Однопоточними та двопоточними.
Усі деталі, що виготовляються або відновлюються, проходять перевірку на відповідність технічним вимогам згідно документації заводу виробника.
Після ремонту кожен гідроагрегат проходить стендові випробування та отримує гарантію.
Наші роботи
Що ми маємо для швидкого та якісного ремонту гідронасосів?
- Штат досвідчених інженерів, які аналізують причину несправності та визначають оптимальний метод ремонту.
- Використовуємо аналізатори металу, мастила, твердоміри та УЗК-діагностику.
- Власне виробництво повного циклу: склад комплектуючих – прецизійні пари тертя, підшипники, ущільнення.
- Довбальний верстат – відновлює внутрішні шліци та посадкові місця шестерень.
- Токарні верстати – виготовляють і відновлюють вали, корпусні деталі та інші прецизійні елементи.
- Плоскошліфувальний верстат – забезпечує геометрію тертьових поверхонь, що критично для ефективності гідравліки.
- Стенд для випробувань – перевіряє кожен агрегат під навантаженням, гарантує відсутність витоків і відповідність робочим параметрам згідно документації завода виробника.
- Склад комплектуючих – прецизійні пари тертя, підшипники, ущільнення.
- Індукційні установки для ТВЧ-зміцнення та печі для загартування, що дозволяють проводити термообробку деталей відповідно до вимог заводу-виробника. Це забезпечує необхідну твердість і зносостійкість поверхонь валів, шліців, розподільчих пластин, корпусів та інших компонентів гідронасосів і гідромоторів.
Наше обладнання
Компанія “Гідроцентр” має в наявності все обладнання для ремонту гідравліки та спеціальної техніки будь-якої складності.
Типові несправності гідравлічнихнасосів та моторів:комплексний аналіз та профілактика
Проблеми в роботі гідронасосів та гідромоторів спецтехніки часто спричинені комбінацією механічних, гідродинамічних та експлуатаційних факторів. Для мінімізації простоїв критично визначити ключові дефекти на ранній стадії та застосувати превентивні рішення.
Механічні дефекти компонентів:
- Прогресивний знос прецизійних пар (поршневих груп, зубчастих вінців, лопотей) через абразивне руйнування або недостатнє змащування
- Деградація ущільнень: втрата герметичності через термічне старіння матеріалів, деформацію або мікротріщини
- Локальні пошкодження: задири або мікротріщини на робочих поверхнях, руйнування опорних підшипників через ударні навантаження
Гідравлічні аномалії:
- Кавітація: формування повітряних пробок через засмічення вхідного фільтра, підсос повітря або роботу з низьким рівнем рідини в гідробасейні
- Зниження об’ємного ККД: збій продуктивності через знос пар тертя, витоки у напірній магістралі або невідповідність в’язкості рідини (наприклад, застосування ISO VG 68 замість ISO VG 32 при температурі повітря -15)
- Ривковий потік: нестабільність тиску через дефекти регулюючих клапанів, заклинювання золотників або критичний знос сервоклапанів
Контомінація та фільтраційні збої:
- Абразивний знос: потрапляння механічних частинок (залізна стружка, кварц >15 мкм) у робочу зону через несправність фільтрів тонкої очистки (блокировка за класом ISO 4406)
- Хімічна деградація олії: окислення рідини, формування шламів через перегрів або використання несумісних мастильних матеріалів
Експлуатаційні порушення:
- Термічні перевантаження: робота в режимі постійного пікового тиску без відповідного охолодження
- Вібрації та акустичні аномалії: розбалансування ротора, дефекти підшипників або кавітаційний шум через засмічення гідроконтуру
Діагностика та профілактика:
- Моніторинг стану масла: регулярний аналіз в’язкості (ASTM D445), кислотного числа (ASTM D974) та концентрації частинок (Particle Counter за ISO 11171)
- Віброаналіз: виявлення ранніх стадій зносу підшипників або дисбалансу роторів
- Планова заміна критичних вузлів: ущільнень, фільтрів тонкої очистки (βₙ≥200), робочих рідин згідно з регламентом OEM
Виконаємо ремонт вашого обладнання в найкоротші строки!
Для замовлення ремонту гідравліки спецтехніки звертайтесь до компанії “Гідроцентр” за телефоном +38 096 820 62 34. При оформленні заявки важливо вказати детальну інформацію про проблему
Графікроботи
Понеділок – п’ятниця
09:00 – 18:00
Успішно ремонтуємо гідронаси і гідромотори різних брендів
Етапи ремонту гідронасосів та гідромоторів
1. Демонтаж та дефектація вузлів
Повна розборка агрегату з фіксацією позицій компонентів (плунжерних пар, розподільних дисків, підшипників, тощо).
Контроль геометрії поверхонь (торцева биття валу, радіальні зазори, стан прецизійних канавок, товщина та стан інших робочих поверхонь.)
2. Формування технічного заключення та узгодження з клієнтом
Розробка плана відновлювальних робіт.
Розрахунок кінцевої вартості відновлення
3. Відновлювальні роботи
Механічна обробка робочих поверхонь (шліфування).
Відновлення зношених деталей гідроагрегата.
Заміна елементів, які не підлягають ремонту.
Заміна гумово-технічних виробів (ущільнень, манжет, прокладок)
4. Збирання гідроагрегату
5. Стендові випробування
Перевірка герметичності під навантаженням.
Звірка роботи гідроагрегату згідно документації завода виробника
6. Фінальна передача замовнику
Супровідна документація: кошторис, акт виконаних робіт, гарантійні зобов’язання
Ви питаєте, ми відповідаємо
Вартість розраховується індивідуально, враховуючи витрати на матеріали, час на відновлення деталей, збірку та тестування. Формула розрахунку:
Кількість нормо-годин × вартість нормо-години + вартість матеріалів.
Нормо-година коштує 1500 грн (без ПДВ)
Діагностика оплачується лише у разі відмови від ремонту або якщо він економічно невигідний. При замовленні ремонту на нашому підприємстві – діагностика безкоштовна.
Повне відновлення та гарантійні зобов’язання
- Мінімальний час — 2 години (заміна ГТВ, без наявної черги на виробництві).
- Стандартний термін — 5-10 робочих днів (повне відновлення)
- Дорожньо-будівельна, сільськогосподарська, вантажопідйомна техніка.
- Промислове обладнання: преси, станки, компресорні установки.
- Суднова, нафтогазова, гірнича галузі.
- Енергетика та спеціалізовані гідравлічні системи.
- Аксіально-поршневі, шестеренні, пластинчасті, радіально-поршневі.
- Регульовані та нерегульовані моделі.
- З вбудованими клапанами, датчиками тиску, електронним управлінням.
Кожен агрегат проходить обов’язкові випробування на стенді:
- Перевірка герметичності під навантаженням.
- Вимірювання ККД, продуктивності, рівня шуму.
- Калібрування регулювальних клапанів.
Так, якщо діагностика підтвердить відсутність механічних пошкоджень.
- Перевірка герметичності під навантаженням.
- Вимірювання ККД, продуктивності, рівня шуму.
- Калібрування регулювальних клапанів.
- 3 місяці — при заміні ущільнень.
- 6 місяців — при відновленні прецизійних пар або заміні плунжерів.
Деталі гарантії — тут.
- Самовивіз замовником.
- Транспортною компанією (за узгодженням).
